Investeringsstøbestøberi |Sandstøbning

Støbegods i rustfrit stål, støbegods i gråt jern, støbegods af duktilt jern

Mekaniske egenskaber af metalstøbegods

I metalstøberi ligger nøglen til at sikre kvaliteten af ​​støbegods i at øge kvalitetsbevidstheden hos alle ansatte i virksomheden, styrke kvalitetsovervågning og -styring over hele produktionsprocessen af ​​støbegods, stabilisere produktionsprocessen, organisere civiliseret produktion og vedtage avanceret produktionsteknologi og udstyr så vidt muligt udstyret med tilstrækkelige effektive inspektionsmetoder for proceskvalitet og støbekvalitet.

Konventionel mekanisk præstationsprøvning Den konventionelle mekaniske ydeevnetest udføres ved stuetemperatur.Testelementerne omfatter normalt trækstyrke, flydespænding, forlængelse efter brud, reduktion af areal, afbøjning og stødabsorbering.(Eller slagstyrke) og hårdhed.Trækstyrke, flydespænding, forlængelse efter brud og reduktion af areal måles på en trækprøvemaskine;stødabsorbering eller stødsejhed måles på en slagtestmaskine;afbøjning og bøjningsstyrke måles ved tværgående bøjningstestmetoder;hårdhed måles med Kind of hardness tester.

 

kulstof svovl analysator - metalstøberi

 

1. Trækstyrke

Trækprøverne af støbt metal er bearbejdet af cylindriske enkeltstøbte teststænger eller fastgjorte støbte teststænger.Diameteren af ​​den enkelte støbeteststang er 30 mm, og den hældes i samme parti som støbningen i den lodrette støbetørre sandform.Diameteren af ​​den parallelle sektion er 20 mm ± 0,5 mm.Når bøjningsstyrken og afbøjningen bruges som acceptbetingelser for støbningens mekaniske egenskaber, kan bøjningstesten udføres, og bøjningsprøven anvender direkte den støbte blindprøvestang med en diameter på 30 mm ± 1 mm.Formen, størrelsen og overfladekvaliteten af ​​trækprøveprøver, bøjningsprøveprøver og støbte blindprøvestænger, trækprøve- og bøjningsprøvemetoder, tekniske krav til prøvemaskinen og beregning og behandling af måleresultater skal alle være i overensstemmelse med industristandarder .

Træktestmetoder for andre støbte metaller og legeringer (herunder størrelsesmåling af trækprøver, fastspændingsmetoder, testhastigheder, præstationsmålemetoder og testresultater afrunding og bearbejdning osv.), og typer og tværsnit af trækprøver og formen , målerlængde, størrelse og overfladekvalitet skal opfylde kravene i CBT228-200 "Metallic Material Tensile Test Method at Room Temperature".Prøven må ikke have mekaniske skader, revner, væsentlige tværgående knivmærker, tydelige deformationer og andre synlige defekter.Det klæbrige sand, finner, grater og andre kødfulde defekter og vedhæftninger på overfladen af ​​prøven skal fjernes.Trækprøver kan skæres fra enkelt støbt testblok, fastgjort støbt testblok eller støbelegeme.Type, form og størrelse af en enkelt støbetestblok og påsat støbetestblok, trækpositionen og retningen af ​​trækprøven, tilslutningsmetoden og tilslutningsstedet for den påsatte støbetestblok og støbelegemet skal vælges eller aftales af leverandøren og køber efter den tilsvarende støbestandard .Når støbningen har brug for varmebehandling, skal den enkelte støbetestblok varmebehandles i samme ovn som støbningen, og den vedhæftede testblok skal afskæres efter varmebehandling.Trækprøver af sprøde og hårde materialer såsom hvidt støbejern kan være støbte cylindriske prøver eller trækprøver, der er blevet udglødet og behandlet ved bearbejdning og varmebehandlet i samme ovn som støbningen.Prøveform, størrelse, tekniske krav og varmebehandlingsspecifikationer bør forhandles af begge parter.

 

2. Slagstyrke

Slagprøven bruges til at bestemme slagabsorptionsenergien, når stødprøven brydes under den sekundære stødbelastning.Slagprøvningsmaskinen skal opfylde kravene i GB/T 3808-2002 "Inspektion af pendulslagprøvningsmaskiner" og skal periodisk verificeres af den nationale metrologiafdeling.Slagprøver er opdelt i V-kærv-stødprøver, U-hak-stødprøver og ikke-hak-stødprøver.Grått støbejern anvender uhakkede cylindriske stødprøver, som er bearbejdet fra støbte prøvestænger med en diameter på 30 mm.Den nominelle skala er 420 mm × 120 mm.Støbemetoden for den tomme teststang, de tekniske krav til slagprøven, de tekniske parametre for slagtestmaskinen, testbetingelserne og -metoderne skal opfylde kravene i GB 6296-1986 "Impact Test Method for Grey Cast Iron".Slagprøver af sprøde og hårde materialer, såsom hvidt støbejern, kan være blanke prøver uden hak som støbt, eller prøver uden hak, der er blevet udglødet og behandlet ved bearbejdning og varmebehandlet i den samme ovn med støbegodset.Prøvens form, størrelse og tekniske krav bestemmes af udbud og efterspørgsel.Andre støbte metaller og legeringer er U-formede stødprøver (normalt brugt til støbte metaller og legeringer med stor hakfølsomhed) eller V-formede stødprøver anvendes som slagprøve.

U-formede eller V-formede stødprøver kan tages fra enkeltstøbte testblokke (stænger), faststøbte testblokke (stænger) eller støbelegemer.Prøveudtagningsstedet og -retningen, typen, formen, størrelsen og støbemetoden for en enkelt støbetestblok (stang) og vedhæftet støbetestblok (stang) og tilslutningsmetoden og tilslutningsstedet for den vedhæftede støbetestblok (stang) og støbningen organ skal tage udgangspunkt i udbuds- og efterspørgselsparterne. De tilsvarende støbestandarder vælges eller aftales.For støbegods, der kræver varmebehandling, skal den påsatte prøveblok afskæres efter varmebehandlingen, og den enkelte støbte prøveblok (bar) skal varmebehandles i samme ovn som støbningen.Den nominelle størrelse af V-formede og U-formede notch-standardprøver er 10 mm × 10 mm × 50 mm, og den nominelle notch-dybde: V-formet notch-dybde er 2 mm;U-formet hakdybde er 2 mm og 5 mm.Dimensionstolerancerne, overfladeruheden og andre tekniske forhold for de kærvede slagprøveprøver, betingelserne, metoderne og behandlingen af ​​prøveresultaterne fra slagprøven skal være i overensstemmelse med GB/T 229-2007 "Charpy Pendulum Impact Test Method for Metallic Materials" Ydeevnen af ​​slagprøverne skåret fra den enkelte støbetestblok (stang) og den vedhæftede støbetestblok (stang) skal opfylde kravene i den tilsvarende støbestandard eller ordrekontrakt.Kravene til slagydelse for kropsprøven skal forhandles af leverandøren og køberen i henhold til den tilsvarende støbestandard.

 

3. Hårdhed

Der er to almindelige metoder til at bestemme hårdheden af ​​støbegods: Brinell hårdhedsmetode og Rockwell hårdhedsmetode.Hårde og sprøde støbelegeringer måles normalt ved Rockwell-hårdhedsmetoden, og andre støbelegeringer måles generelt ved Brinell-hårdhedsmetoden.For støbte legeringer med ensartet metallografisk struktur, såsom støbt stål, er der et vist konverteringsforhold mellem Rockwell hårdhed, Brinell hårdhed og trækstyrke.Se GB/T112-199 "Hårdhed og styrkekonverteringsværdi for jernholdigt metal" og GB /T 3771-1983 "Kobberlegeringshårdhed og styrkekonverteringsværdi".

Brinell-hårdhedsmetoden bruger en cementeret hårdmetalkugle med en vis diameter til at presse den ind i prøvens overflade med den tilsvarende testkraft.Efter den angivne holdetid fjernes testkraften, måles fordybningsdiameteren på prøvens overflade, og testkraften divideres med testkraften.Kvotienten opnået fra det sfæriske overfladeareal af fordybningen repræsenterer Brinell hårdhedsværdien, og symbolet er HBW, som er egnet til materialer med Brinell hårdhedsværdien mindre end eller lig med 650. Instrumenterne, prøverne, testmetoderne og testresultaterne af Brinell hårdhedstesten skal overholde GB/T 231.1-2002 "Metal Brinell Hardness Part I: "Test Method". Brinell hårdhedstesten kan udføres på trækprøver, slagprøver, støbegods eller specielt støbte hårdhedsprøveblokke. testoverfladen skal være glat og flad, fri for belægninger og fremmed snavs. Teststedet skal opfylde kravene i den tilsvarende støbestandard eller forhandles af leverandøren og køberen. Rockwells hårdhedsmetode er at presse diamantkegleindrykkeren eller stålkuglen trænger ind i overfladen af ​​prøven under påvirkning af den indledende belastning og den samlede belastning (lig med den oprindelige belastning plus hovedbelastningen), og fjern derefter hovedbelastningen, og mlette ved den første belastning.Indskæringsdybden under belastning øger e-værdien, og e-værdien bruges til at beregne Rockwell-hårdheden.

Rockwell-hårdheden varierer i henhold til den anvendte skala.De mest brugte vægte er HRA, HRB og HRC.HRB vedtager stålkugleindrykker med hårdhedsværdi = 130-c;HRA og HRC anvender diamantkegleindrykker med hårdhedsværdi = 100-e.Hovedbelastningen af ​​HRA er 490,3N, og måleområdet er 60~85HRA;hovedbelastningen af ​​HRC er 1373N, og måleområdet er 20~67HRC.De instrumenter, prøver, testbetingelser og testmetoder, der anvendes i Rockwell hårdhedstesten, samt behandlingen af ​​testresultaterne skal overholde GB/T 230.1-2004 "Metal Rockwell Hardness Part 1: Test Method (A, B, C) , D, E, F, G, H, K, N, T skala)".Valget af prøven, teststedet og de tekniske krav til testoverfladen i Rockwell hårdhedstesten er de samme som i Brinell hårdhedstesten.

Ud over Brinell-hårdhed og Rockwell-hårdhed kan metallernes hårdhed også repræsenteres af Shore-hårdhed (HS) og Vickers-hårdhed (HV).Måling af Shore-hårdheden af ​​metaller skal opfylde kravene i GB/T 4341-2001 "Metal Shore Hardness Test Method".Bestemmelsen af ​​Vickers hårdhed af metaller bør opfylde kravene i GB/T 4340.1-1999 "Metal Vickers hårdhedstest del 1: Testmetode".Forskellige typer hårdhedstestere bør periodisk verificeres af den nationale metrologiafdeling i overensstemmelse med relevante standarder.

Mekanisk egenskabstest for metalstøbning
inspektionsudstyr til støbegods

Posttid: 05-november 2021