Investeringsstøbestøberi |Sandstøbning

Støbegods i rustfrit stål, støbegods i gråt jern, støbegods af duktilt jern

Generel information om varmebehandling af stålstøbegods

Varmebehandlingen af ​​stålstøbegods er baseret på Fe-Fe3C fasediagrammet for at kontrollere mikrostrukturen af ​​stålstøbegodset for at opnå den krævede ydeevne.Varmebehandling er en af ​​de vigtige processer i produktionen af ​​stålstøbegods.Kvaliteten og effekten af ​​varmebehandling er direkte relateret til den endelige ydeevne af stålstøbegods.

Den støbte struktur af stålstøbegods afhænger af den kemiske sammensætning og størkningsprocessen.Generelt er der relativt alvorlig dendritsegregering, meget ujævn struktur og grove korn.Derfor skal stålstøbegods generelt varmebehandles for at eliminere eller reducere virkningen af ​​ovennævnte problemer for at forbedre de mekaniske egenskaber af stålstøbegods.På grund af forskellen i strukturen og vægtykkelsen af ​​stålstøbegodset har forskellige dele af den samme støbning desuden forskellige organisatoriske former og genererer betydelige indre belastninger.Derfor bør stålstøbegods (især legeret stålstøbegods) generelt leveres i varmebehandlet tilstand.

 

Den krystallinske region af støbt stål

 

1. Karakteristikaene ved varmebehandlingen af ​​stålstøbegods

1) I den støbte struktur af stålstøbegods er der ofte grove dendritter og segregation.Under varmebehandlingen skal opvarmningstiden være lidt længere end for smedeståldelene af samme sammensætning.Samtidig skal holdetiden for austenitisering forlænges passende.

2) På grund af den alvorlige adskillelse af den støbte struktur af nogle legerede stålstøbegods, for at eliminere dens indflydelse på de endelige egenskaber af støbegodset, bør der træffes foranstaltninger til at homogenisere under varmebehandlingen.

3) For stålstøbegods med komplekse former og store vægtykkelsesforskelle skal tværsnitseffekter og støbespændingsfaktorer tages i betragtning ved varmebehandling.
4) Når varmebehandling udføres på stålstøbegods, skal det være rimeligt ud fra dets strukturelle egenskaber og forsøge at undgå deformation af støbegodset.

 

2. De vigtigste procesfaktorer ved varmebehandlingen af ​​stålstøbegods

Varmebehandlingen af ​​stålstøbegods består af tre trin: opvarmning, varmekonservering og afkøling.Bestemmelsen af ​​procesparametre bør baseres på formålet med at sikre produktkvalitet og spare omkostninger.

1) Opvarmning

Opvarmning er den mest energikrævende proces i varmebehandlingsprocessen.De vigtigste tekniske parametre for opvarmningsprocessen er at vælge en passende opvarmningsmetode, opvarmningshastighed og opladningsmetode.

(1) Opvarmningsmetode.Opvarmningsmetoderne for stålstøbegods omfatter hovedsageligt strålevarme, saltbadsopvarmning og induktionsopvarmning.Udvælgelsesprincippet for opvarmningsmetoden er hurtig og ensartet, nem at kontrollere, høj effektivitet og lave omkostninger.Ved opvarmning tager støberiet generelt hensyn til støbningens strukturelle størrelse, kemiske sammensætning, varmebehandlingsproces og kvalitetskrav.

(2) Opvarmningshastighed.For almindelige stålstøbegods er opvarmningshastigheden muligvis ikke begrænset, og ovnens maksimale effekt bruges til opvarmning.Brugen af ​​varmovnsopladning kan i høj grad forkorte opvarmningstiden og produktionscyklussen.Faktisk er der under betingelse af hurtig opvarmning ingen tydelig temperaturhysterese mellem overfladen af ​​støbegodset og kernen.Langsom opvarmning vil resultere i reduceret produktionseffektivitet, øget energiforbrug og alvorlig oxidation og afkulning på overfladen af ​​støbegodset.For nogle støbegods med komplekse former og strukturer, store vægtykkelser og store termiske spændinger under opvarmningsprocessen bør opvarmningshastigheden kontrolleres.Generelt kan lav temperatur og langsom opvarmning (under 600 °C) eller ophold ved lav eller middel temperatur bruges, og så kan hurtig opvarmning bruges i områder med høj temperatur.

(3) Indlæsningsmetode.Princippet om, at stålstøbegods skal placeres i ovnen, er at udnytte den effektive plads fuldt ud, sikre ensartet opvarmning og placere støbegodset til deformering.

2) Isolering

Holdetemperaturen for austenitisering af stålstøbegods bør vælges i henhold til den kemiske sammensætning af det støbede stål og de nødvendige egenskaber.Holdetemperaturen er generelt lidt højere (ca. 20 °C) end smedningsståldele af samme sammensætning.For eutektoide stålstøbninger bør det sikres, at karbider hurtigt kan indarbejdes i austenit, og at austenitten kan opretholde fine korn.

To faktorer bør tages i betragtning for varmekonserveringstiden for stålstøbegods: den første faktor er at gøre temperaturen på støbeoverfladen og kernen ensartet, og den anden faktor er at sikre ensartetheden af ​​strukturen.Holdetiden afhænger derfor hovedsageligt af støbningens varmeledningsevne, sektionens vægtykkelse og legeringselementerne.Generelt kræver legeret stålstøbegods længere holdetid end kulstofstålstøbegods.Støbningens vægtykkelse er normalt hovedgrundlaget for beregning af holdetiden.For holdetiden for tempereringsbehandling og ældningsbehandling bør faktorer såsom formålet med varmebehandling, holdetemperatur og elementdiffusionshastighed tages i betragtning.

3) Køling

Stålstøbegodset kan afkøles ved forskellige hastigheder efter varmekonservering for at fuldføre den metallografiske transformation, opnå den nødvendige metallografiske struktur og opnå de specificerede ydeevneindikatorer.Generelt kan en forøgelse af afkølingshastigheden være med til at opnå en god struktur og forfine kornene og derved forbedre støbningens mekaniske egenskaber.Men hvis afkølingshastigheden er for høj, er det let at forårsage større belastning i støbningen.Dette kan forårsage deformation eller revnedannelse af støbegods med komplekse strukturer.

Kølemediet til varmebehandling af stålstøbegods omfatter generelt luft, olie, vand, saltvand og smeltet salt.

 

Temperaturkurve for varmebehandling til stålstøbegods

 

3. Varmebehandlingsmetode for stålstøbegods

Ifølge forskellige opvarmningsmetoder, holdetid og afkølingsbetingelser omfatter varmebehandlingsmetoderne for stålstøbegods hovedsageligt udglødning, normalisering, bratkøling, temperering, opløsningsbehandling, udfældningshærdning, afspændingsbehandling og behandling af brintfjernelse.

1) Udglødning.

Udglødning er at opvarme stålet, hvis struktur afviger fra ligevægtstilstanden til en bestemt temperatur forudbestemt af processen, og derefter langsomt afkøle det efter varmekonservering (normalt afkøling med ovnen eller nedgravning i kalk) for at opnå en varmebehandlingsproces tæt på strukturens ligevægtstilstand.I henhold til stålets sammensætning og formålet med og kravene til udglødning kan udglødning opdeles i fuldstændig udglødning, isotermisk udglødning, sfæroidiserende udglødning, omkrystallisationsglødning, spændingsudglødning og så videre.

(1) Fuldstændig udglødning.Den generelle proces med fuldstændig udglødning er: opvarmning af stålstøbningen til 20 °C-30 °C over Ac3, fastholdelse af den i en periode, så strukturen i stålet fuldstændigt omdannes til austenit, og derefter langsomt afkøling (sædvanligvis afkøling med ovnen) ved 500 ℃ - 600 ℃ og til sidst kølet ned i luften.Det såkaldte komplet betyder, at der opnås en komplet austenitstruktur ved opvarmning.

Formålet med fuldstændig udglødning omfatter hovedsagelig: det første er at forbedre den grove og ujævne struktur forårsaget af varmbearbejdning;den anden er at reducere hårdheden af ​​støbegods af kulstofstål og legeret stål til over medium kulstof og derved forbedre deres skæreydelse (generelt, når hårdheden af ​​emnet er mellem 170 HBW-230 HBW, er det let at skære. Når hårdheden er højere eller lavere end dette område, vil det gøre skæring vanskelig);den tredje er at eliminere den indre belastning af stålstøbningen.

Anvendelsesområdet for komplet udglødning.Fuld udglødning er hovedsageligt velegnet til støbegods af kulstofstål og legeret stål med hypoeutektoid sammensætning med kulstofindhold i området fra 0,25% til 0,77%.Hypereutectoid stål bør ikke udglødes fuldstændigt, for når det hypereutectoide stål opvarmes til over Accm og langsomt afkøles, vil den sekundære cementit udfældes langs austenitkorngrænsen i en netværksform, hvilket gør stålets styrke, plasticitet og slagfasthed betydelig. nedgang.

(2) Isotermisk udglødning.Isotermisk udglødning refererer til opvarmning af stålstøbegods til 20 °C - 30 °C over Ac3 (eller Ac1), efter at have holdt i et stykke tid, hurtigt afkølet til toptemperaturen for den underafkølede austenit isotermiske transformationskurve og derefter holdt i en periode af tid (Pearlit transformationszone).Efter at austenitten er omdannet til perlit, afkøles den langsomt.

(3) Sfæroidiserende udglødning.Sfæroidiserende udglødning er at opvarme stålstøbegodset til en temperatur lidt højere end Ac1, og efter lang tids varmekonservering omdannes den sekundære cementit i stålet spontant til granulær (eller sfærisk) cementit, og derefter ved lav hastighed Varmebehandling proces til afkøling til stuetemperatur.
Formålet med spheroidizing annealing omfatter: reduktion af hårdheden;at gøre den metallografiske struktur ensartet;forbedring af skæreydelsen og forberedelse til bratkøling.
Spheroidizing annealing er hovedsageligt anvendelig til eutectoid stål og hypereutectoid stål (kulstofindhold større end 0,77%), såsom kulstofværktøjsstål, legeret fjederstål, rullelejestål og legeret værktøjsstål.

(4) Afspændingsudglødning og rekrystallisationsudglødning.Afspændingsudglødning kaldes også lavtemperaturudglødning.Det er en proces, hvor stålstøbegods opvarmes til under Ac1-temperatur (400 °C - 500 °C), derefter opbevares i et stykke tid og derefter langsomt afkøles til stuetemperatur.Formålet med spændingsudglødning er at eliminere den indre spænding af støbegodset.Stålets metallografiske struktur ændres ikke under spændingsudglødningsprocessen.Omkrystallisationsudglødning bruges hovedsageligt til at eliminere den forvrængede struktur forårsaget af kold deformationsbehandling og eliminere arbejdshærdning.Opvarmningstemperaturen for omkrystallisationsudglødning er 150 °C - 250 °C over omkrystallisationstemperaturen.Omkrystallisationsudglødning kan omforme de aflange krystalkorn til ensartede ligeaksede krystaller efter kold deformation og derved eliminere virkningen af ​​arbejdshærdning.

2) Normalisering

Normalisering er en varmebehandling, hvor stålet opvarmes til 30 °C - 50 °C over Ac3 (hypoeutectoid stål) og Acm (hypereutectoid stål), og efter en periode med varmekonservering afkøles det til stuetemperatur i luft eller i tvungen luft.metode.Normalisering har en hurtigere afkølingshastighed end udglødning, så den normaliserede struktur er finere end den udglødede struktur, og dens styrke og hårdhed er også højere end den af ​​udglødede struktur.På grund af den korte produktionscyklus og høje udstyrsudnyttelse af normalisering, er normalisering i vid udstrækning brugt i forskellige stålstøbegods.

Formålet med normalisering er opdelt i følgende tre kategorier:

(1) Normalisering som den endelige varmebehandling
For metalstøbegods med lave styrkekrav kan normalisering anvendes som den afsluttende varmebehandling.Normalisering kan forfine kornene, homogenisere strukturen, reducere ferritindholdet i det hypoeutektoide stål, øge og forfine perlitindholdet og derved forbedre stålets styrke, hårdhed og sejhed.

(2) Normalisering som en forvarmebehandling
For stålstøbegods med større sektioner kan normalisering før bratkøling eller bratkøling og temperering (bratkøling og højtemperaturtempering) eliminere Widmanstatten struktur og båndstruktur og opnå en fin og ensartet struktur.For netværkscementit, der findes i kulstofstål og legeret værktøjsstål med et kulstofindhold på mere end 0,77 %, kan normalisering reducere indholdet af sekundær cementit og forhindre det i at danne et kontinuerligt netværk, hvilket forbereder organisationen til sfæroidisering af udglødning.

(3) Forbedre skæreydelsen
Normalisering kan forbedre skæreydelsen af ​​stål med lavt kulstofindhold.Hårdheden af ​​støbegods med lavt kulstofindhold er for lav efter udglødning, og det er let at klæbe til kniven under skæring, hvilket resulterer i for stor overfladeruhed.Gennem normaliserende varmebehandling kan hårdheden af ​​støbegods med lavt kulstofstål øges til 140 HBW - 190 HBW, hvilket er tæt på den optimale skærehårdhed, og derved forbedre skæreydelsen.

3) Slukning

Quenching er en varmebehandlingsproces, hvor stålstøbegods opvarmes til en temperatur over Ac3 eller Ac1 og derefter hurtigt afkøles efter at have holdt i en periode for at opnå en komplet martensitisk struktur.Stålstøbegodset skal hærdes i tide efter det varmeste for at eliminere bratkølingsspændingen og opnå de nødvendige omfattende mekaniske egenskaber.

(1) Bratkølingstemperatur
Slukningsopvarmningstemperaturen for hypoeutectoid stål er 30℃-50℃ over Ac3;slukningsopvarmningstemperaturen for eutectoid stål og hypereutectoid stål er 30℃-50℃ over Ac1.Hypoeutectoid kulstofstål opvarmes ved ovennævnte bratkølingstemperatur for at opnå finkornet austenit, og fin martensitstruktur kan opnås efter bratkøling.Det eutectoide stål og det hypereutectoide stål er blevet sfæroidiseret og udglødet før bratkøling og opvarmning, så efter opvarmning til 30℃-50℃ over Ac1 og ufuldstændigt austenitiseret, er strukturen austenit og delvist uopløste finkornede infiltrationskulstofpartikler.Efter bratkøling omdannes austenit til martensit, og uopløste cementitpartikler tilbageholdes.På grund af den høje hårdhed af cementit reducerer det ikke kun stålets hårdhed, men forbedrer også dets slidstyrke.Den normale quenchede struktur af hypereutectoid stål er fin flaget martensit, og fin granulær cementit og en lille mængde tilbageholdt austenit er jævnt fordelt på matrixen.Denne struktur har høj styrke og slidstyrke, men har også en vis grad af sejhed.

(2) Kølemedium til bratkøling af varmebehandlingsprocessen
Formålet med quenching er at opnå fuldstændig martensit.Derfor skal afkølingshastigheden af ​​støbestålet under bratkøling være større end den kritiske afkølingshastighed af støbestålet, ellers kan martensitstrukturen og tilsvarende egenskaber ikke opnås.En for høj afkølingshastighed kan dog let føre til deformation eller revnedannelse af støbegodset.For at opfylde ovenstående krav på samme tid skal det passende kølemedium vælges i henhold til støbematerialets materiale, eller metoden til trinvis afkøling bør vedtages.I temperaturområdet 650℃-400℃ er den isotermiske omdannelseshastighed af superkølet austenit af stål den største.Derfor bør hurtig afkøling sikres i dette temperaturområde, når støbningen er bratkølet.Under Ms-punktet bør afkølingshastigheden være langsommere for at forhindre deformation eller revner.Kølemediet anvender normalt vand, vandig opløsning eller olie.I stadiet quenching eller austempering omfatter de almindeligt anvendte medier varm olie, smeltet metal, smeltet salt eller smeltet alkali.

Kølekapaciteten af ​​vand i højtemperaturzonen på 650 ℃-550 ℃ er stærk, og kølekapaciteten af ​​vand i lavtemperaturzonen på 300 ℃ -200 ℃ er meget stærk.Vand er mere velegnet til bratkøling og afkøling af kulstofstålstøbegods med enkle former og store tværsnit.Ved brug til bratkøling og afkøling er vandtemperaturen generelt ikke højere end 30°C.Derfor er det generelt vedtaget at styrke vandcirkulationen for at holde vandtemperaturen inden for et rimeligt område.Desuden vil opvarmning af salt (NaCl) eller alkali (NaOH) i vand i høj grad øge opløsningens kølekapacitet.

Den største fordel ved olie som kølemedium er, at kølehastigheden i lavtemperaturzonen på 300 ℃-200 ℃ er meget lavere end for vand, hvilket i høj grad kan reducere den indre spænding af det bratkølede emne og reducere muligheden for deformation og revnedannelse af støbningen.Samtidig er oliens kølekapacitet i det høje temperaturområde på 650 ℃-550 ℃ relativt lav, hvilket også er den største ulempe ved olie som et bratkølingsmedium.Temperaturen på bratkølende olie styres generelt til 60℃-80℃.Olie bruges hovedsageligt til bratkøling af legeret stålstøbegods med komplekse former og bratkøling af kulstofstålstøbegods med små tværsnit og komplekse former.

Derudover er smeltet salt også almindeligt anvendt som et quenching medium, som bliver et saltbad på dette tidspunkt.Saltbadet er kendetegnet ved et højt kogepunkt og dets køleevne ligger mellem vand og olie.Saltbad bruges ofte til austemperering og scenehærdning, samt til behandling af støbegods med komplekse former, små dimensioner og strenge deformationskrav.

 

Temperaturkurve for bratkøling og temperering

 

4) Tempering

Anløbning refererer til en varmebehandlingsproces, hvor de bratkølede eller normaliserede stålstøbegods opvarmes til en valgt temperatur, der er lavere end det kritiske punkt Ac1, og efter at have holdt dem i en periode, afkøles de med en passende hastighed.Tempererende varmebehandling kan omdanne den ustabile struktur opnået efter bratkøling eller normalisering til en stabil struktur for at eliminere stress og forbedre plasticiteten og sejheden af ​​stålstøbegods.Generelt kaldes varmebehandlingsprocessen med bratkøling og højtemperatur-tempereringsbehandling bratkøling og tempereringsbehandling.De afkølede stålstøbegods skal hærdes i tide, og de normaliserede stålstøbegods skal hærdes, når det er nødvendigt.Ydeevnen af ​​stålstøbegods efter anløbning afhænger af hærdningstemperaturen, tiden og antallet af gange.Forøgelsen af ​​hærdningstemperaturen og forlængelsen af ​​holdetiden til enhver tid kan ikke kun lindre bratkølingsspændingen af ​​stålstøbegods, men også omdanne ustabilt bratkølet martensit til hærdet martensit, troostit eller sorbit.Styrken og hårdheden af ​​stålstøbegods reduceres, og plasticiteten er væsentligt forbedret.For nogle mellemlegerede stål med legeringselementer, der stærkt danner carbider (såsom chrom, molybdæn, vanadium og wolfram osv.), øges hårdheden, og sejheden falder ved anløbning ved 400℃-500℃.Dette fænomen kaldes sekundær hærdning, det vil sige, at hårdheden af ​​det støbte stål i hærdet tilstand når maksimum.I den faktiske produktion skal mellemlegeret støbestål med sekundære hærdningsegenskaber hærdes mange gange.

(1) Lav temperatur temperering
Temperaturområdet for lavtemperaturtempering er 150℃-250℃.Lavtemperaturtempering kan opnå hærdet martensitstruktur, som hovedsageligt bruges til bratkøling af højkulstofstål og bratkøling af højlegeret stål.Hærdet martensit refererer til strukturen af ​​kryptokrystallinsk martensit plus fine granulære carbider.Strukturen af ​​hypoeutectoid stål efter anløbning ved lav temperatur er hærdet martensit;strukturen af ​​hypereutektoid stål efter anløbning ved lav temperatur er hærdet martensit + karbider + tilbageholdt austenit.Formålet med anløbning ved lav temperatur er på passende vis at forbedre sejheden af ​​bratkølet stål, samtidig med at høj hårdhed (58HRC-64HRC), høj styrke og slidstyrke opretholdes, og samtidig reducere bratkølingsspændingen og skørheden af ​​stålstøbegods markant.

(2) Medium temperatur temperering
Tempereringstemperaturen for medium temperatur er generelt mellem 350 ℃-500 ℃.Strukturen efter anløbning ved middel temperatur er en stor mængde finkornet cementit spredt og fordelt på ferritmatrixen, det vil sige den hærdede troostitstruktur.Ferritten i den hærdede troostitstruktur bevarer stadig formen af ​​martensit.Den indre spænding af stålstøbegods efter anløbning er grundlæggende elimineret, og de har højere elasticitetsgrænse og udbyttegrænse, højere styrke og hårdhed og god plasticitet og sejhed.

(3) Høj temperatur temperering
Højtemperaturtempereringstemperaturen er generelt 500°C-650°C, og varmebehandlingsprocessen, der kombinerer bratkøling og efterfølgende højtemperaturtempering, kaldes normalt bratkøling og tempereringsbehandling.Strukturen efter højtemperaturtempering er hærdet sorbit, det vil sige finkornet cementit og ferrit.Ferriten i den hærdede sorbit er polygonal ferrit, der gennemgår omkrystallisation.Stålstøbegods efter højtemperaturhærdning har gode omfattende mekaniske egenskaber med hensyn til styrke, plasticitet og sejhed.Højtemperaturhærdning er meget udbredt i medium kulstofstål, lavlegeret stål og forskellige vigtige strukturelle dele med komplekse kræfter.

 

Indflydelsen af ​​varmebehandling på mekaniske egenskaber af kulstofstålstøbegods

 

5) Solid SolutionTbehandling

Hovedformålet med opløsningsbehandling er at opløse carbider eller andre udfældede faser i fast opløsning for at opnå en overmættet enfaset struktur.Støbegods af austenitisk rustfrit stål, austenitisk manganstål og udfældningshærdende rustfrit stål bør generelt behandles i fast opløsning.Valget af opløsningstemperatur afhænger af støbestålets kemiske sammensætning og fasediagram.Temperaturen af ​​austenitisk manganstålstøbegods er generelt 1000 ℃ - 1100 ℃;temperaturen af ​​austenitisk krom-nikkel rustfrit stål støbegods er generelt 1000℃-1250℃.

Jo højere kulstofindhold i støbestål og jo mere uopløselige legeringselementer, desto højere bør dens faste opløsningstemperatur være.For udfældningshærdende stålstøbegods indeholdende kobber øges hårdheden af ​​stålstøbegodset på grund af udfældning af hårde kobberrige faser i støbt tilstand under afkøling.For at blødgøre strukturen og forbedre forarbejdningsydelsen skal stålstøbegodset behandles i fast opløsning.Dens faste opløsningstemperatur er 900℃-950℃.

6) Udfældningshærdende behandling

Udfældningshærdningsbehandling er en dispersionsforstærkende behandling, der udføres inden for tempereringstemperaturområdet, også kendt som kunstig ældning.Essensen af ​​udfældningshærdningsbehandling er, at ved højere temperaturer udfældes karbider, nitrider, intermetalliske forbindelser og andre ustabile mellemfaser fra overmættet fast opløsning og dispergeres i matrixen, hvilket gør det støbte stål omfattende Forbedrede mekaniske egenskaber og hårdhed.

Temperaturen af ​​ældningsbehandlingen påvirker direkte den endelige ydeevne af stålstøbegods.Hvis ældningstemperaturen er for lav, vil udfældningshærdningsfasen udfældes langsomt;hvis ældningstemperaturen er for høj, vil akkumuleringen af ​​den udfældede fase forårsage overældning, og den bedste ydeevne vil ikke opnås.Derfor bør støberiet vælge den passende ældningstemperatur i henhold til støbestålkvaliteten og den specificerede ydeevne af stålstøbningen.Ældningstemperaturen for austenitisk varmebestandigt støbt stål er generelt 550 ℃-850 ℃;ældningstemperaturen for højstyrke udfældningshærdende støbestål er generelt 500 ℃.

7) Stressbehandling

Formålet med spændingsaflastende varmebehandling er at eliminere støbespænding, bratkølingsspænding og spænding dannet ved bearbejdning for at stabilisere størrelsen af ​​støbningen.Den stressaflastende varmebehandling opvarmes generelt til 100°C-200°C under Ac1, opbevares derefter i et stykke tid og afkøles til sidst med ovnen.Strukturen af ​​stålstøbningen ændrede sig ikke under spændingsaflastningsprocessen.Støbegods af kulstofstål, støbegods af lavt legeret stål og højlegeret stålstøbegods kan alle udsættes for afspændingsbehandling.

 

Hårdhed og stødabsorberende energi efter varmebehandling

 

4. Effekten af ​​varmebehandling på egenskaberne af stålstøbegods

Ud over ydeevnen af ​​stålstøbegods afhængigt af den kemiske sammensætning og støbeproces, kan forskellige varmebehandlingsmetoder også bruges til at få det til at have fremragende omfattende mekaniske egenskaber.Det generelle formål med varmebehandlingsprocessen er at forbedre kvaliteten af ​​støbegodset, reducere vægten af ​​støbegodset, forlænge levetiden og reducere omkostningerne.Varmebehandling er et vigtigt middel til at forbedre de mekaniske egenskaber af støbegods;de mekaniske egenskaber af støbegods er en vigtig indikator for at bedømme effekten af ​​varmebehandling.Udover følgende egenskaber skal støberiet også tage hensyn til faktorer som forarbejdningsprocedurer, skæreydelse og brugskravene til støbegodset ved varmebehandling af stålstøbegods.

1) Varmebehandlingens indflydelse på støbegodsets styrke
Under betingelsen af ​​den samme støbestålsammensætning har styrken af ​​stålstøbegods efter forskellige varmebehandlingsprocesser en tendens til at stige.Generelt kan trækstyrken af ​​kulstofstålstøbegods og lavlegeret stålstøbegods nå 414 MPa-1724 MPa efter varmebehandling.

2) Effekten af ​​varmebehandling på plasticiteten af ​​stålstøbegods
Stålstøbegodsets støbte struktur er grov, og plasticiteten er lav.Efter varmebehandling vil dens mikrostruktur og plasticitet blive forbedret tilsvarende.Især plasticiteten af ​​stålstøbegods efter bratkøling og tempereringsbehandling (quenching + højtemperaturtempering) vil blive væsentligt forbedret.

3) Stålstøbegodss sejhed
Stålstøbegodsets sejhedsindeks vurderes ofte ved slagprøver.Da styrken og sejheden af ​​stålstøbegods er et par modstridende indikatorer, skal støberiet gøre omfattende overvejelser for at vælge en passende varmebehandlingsproces for at opnå de omfattende mekaniske egenskaber, som kunderne kræver.

4) Effekten af ​​varmebehandling på hårdheden af ​​støbegods
Når hærdbarheden af ​​støbestålet er den samme, kan hårdheden af ​​støbestålet efter varmebehandling groft afspejle styrken af ​​støbestålet.Derfor kan hårdheden bruges som et intuitivt indeks til at estimere ydeevnen af ​​støbestål efter varmebehandling.Generelt kan hårdheden af ​​kulstofstålstøbegods nå 120 HBW - 280 HBW efter varmebehandling.

Normaliseringstemperatur af støbt kulstofstål
Bratkølingstemperatur af stålstøbegods
Hårdhed og andre egenskaber af kulstofstål
Indflydelsen af ​​varmebehandling på støbegods i lavt legeret stål

Indlægstid: 12-jul-2021