Brugerdefinerede støbeprodukter af aluminiumslegeringsandstøbeprocesogCNC-bearbejdning.
Trin i sandstøbningsproduktionsprocessen
1. At lave mønstre
Harpiks- eller aluminiumsmønstre vil være nødvendige for grøn sandstøbeproces.Uden mønstre vil produktionen til støbegods være umulig.Nogle gange kan træmønstre bruges til produktion af små mængder, men til masseproduktion vil harpiks- eller aluminiumsmønstre være mere egnede.
2. Støbeproces
Den grønne sandstøbning kan typisk fremstilles ved tre metoder, herunder manuel støbning, støbemaskine og automatisk støbeudstyr.Den manuelle støbning er en traditionel støbemetode, men den eksisterer stadig på grund af dens evne til store støbegods til lavere omkostninger.Støbemaskinemetoden kunne spare arbejdskraft og producere støbegods af bedre kvalitet, men den kan ikke producere store støbegods på grund af dens størrelsesbegrænsning af sandkasser.
3. Jernsmeltning og hældning
Smeltning kunne udføres af mellemfrekvente elektriske induktionsovne, hvilket kunne holde kvaliteten god og stabil sammenlignet med de traditionelle ovne.
4. Sandblæsning og slibning
Efter at de grønne sandjernsstøbegods er taget ud af sandforme, overføres de til de næste trin til skubblæsning eller shot-peening for at fjerne sandet og oxidet uden for støbedelene.Derefter vil operatørerne skære af, rense og slibe porthoveder, stigrør, skillelinjer og skarpe kanter.
Yderligere bearbejdning såsom varmebehandling, præcisionsbearbejdning og overfladebehandling vil blive gennemført, hvis tegningerne eller slutbrugerne kræver det.
Aluminium og dets legeringer kunne støbes og hældes ved højtryksstøbning, lavtryksstøbning, gravitationsstøbning, sandstøbning, investeringsstøbning ogtabt skumstøbning.Normalt har aluminiumslegeringsstøbegods mindre vægt, men kompleks strukturel og bedre overflade.
Hvilken aluminiumslegering vi støber ved sandstøbeproces:
• Støbt aluminiumslegering af Kina Standard: ZL101, ZL102, ZL104
• Støbt aluminiumslegering fra USA Stardard: ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360
• Støbt aluminiumslegering fra andre Starndards: AC3A, AC4A, AC4C, G-AlSi7Mg, G-Al12
| Forenet | Aluminium forening | Hårdhed BHN | Ultimativ trækstyrke, MPa | Udbyttestyrke, MPa | Elasticitetsmodul, GPa | Træthedsstyrke, MPa |
| A03550 | AA355.0 | 75-105 | 255 | 185 | 70,3 | 69,0 |
| A03600 | AA360.0 | 75,0 | 300 | 170 | 71,0 | 138,0 |
| A03800 | AA380.0 | 80,0 | 317 | 159 | 71,0 | 138,0 |
| A03830 | AA383.0 | 75,0 | 310 | 152 | / | 145,0 |
| A03840 | AA384.0 | 85,0 | 331 | 165 | / | 140,0 |
| A03900 | AA390.0 | 120,0 | 280 | 240 | 81,2 | 140,0 |
| A04130 | AA413.0 | 80,0 | 296 | 145 | 71,0 | 130,0 |
| A04430 | AA443.0 | 30-60 | 145 | 48,3 | 71,0 | / |
| A05180 | AA518.0 | 80,0 | 310 | 193 | 69,0 | 160,0 |
Fordele ved aluminiumslegeringsstøbegods:
• Støbeydelsen svarer til stålstøbegods, men de relative mekaniske egenskaber falder mere signifikant, efterhånden som vægtykkelsen øges
• Vægtykkelsen af støbegods bør ikke være for stor, og andre strukturelle egenskaber minder om stålstøbegods
• Let vægt, men kompleks strukturel
• Støbeomkostningerne pr. kg støbegods af aluminium er højere end for støbegods af jern og stål.
• Hvis den produceres ved en trykstøbeproces, vil form- og mønsteromkostningerne være meget højere end andre støbeprocesser.Derfor ville trykstøbning af aluminiumsstøbegods være mere egnet til støbegods af store krævende mængder.
| Typisk kemisk sammensætning af investeringsstøbning af aluminiumslegering efter nordamerikanske specifikationer | ||||||||||||||
| Legeringskvalitet | Specifikation | Al | Cu | Si | Zn | Mg | Cr | Fe | Mn | Ti | Ag | Be | Ni | P |
| A356-T6 | AMS 4218 | Bal | 0,20 | 6. 5 - 7. 5 | 0,10 | 0,25-0,45 | - | 0,20 | 0,10 | 0,20 | - | -- | - | - |
| A 357 | AMS 4219 | Bal | 0,20 | 6. 5 - 7. 5 | 0,10 | 0,40-,70 | - | 0,20 | 0,10 | 0,04-0,20 | - | 0,04-0,07 | - | - |
| F 357 | AMS 4289 | Bal | 0,20 | 6,5-7,5 | 0,10 | 0,40-,70 | - | 0,10 | 0,10 | 0,04-0,20 | - | 0,002 | - | - |
| E 357 | AMS 4288 | Bal | - | 6,5-7,5 | 0,10 | 0,55-0,60 | - | 0,10 | 0,10 | 0,10-0,20 | - | 0,002 | - | - |
| A201 | AMS 4229 | Bal | 4,0-5,0 | 0,05 | - | 0,15-0,35 | - | 0,10 | 0,20-0,34 | 0,15-0,35 | 0,40-1,0 | - | - | - |
| C355 | AMS 4215 | Bal | 1,0-1,5 | 4,5-5,5 | 0,10 | 0,40-0,60 | - | 0,20 | 0,10 maks | 0,20 | - | - | - | - |
| A206 | AMS 4235 | Bal | 4,2-5,0 | 0,05 maks | 0,05 maks | 0,20-0,35 | - | 0,10 ma | 0,20-0,50 | 0,15-0,30 | - | - | 0,5 maks | - |
| B206 | Bal | 4,2-5,0 | 0,05 maks | 0,05 maks | 0,15-0,35 | - | 0,10 maks | 0,20-0,50 | 0 1 0 | - | - | 0,5 maks | - | |
