Investeringsstøbning, som også er kendt tabt voksstøbning elpræcisionsstøbning, refererer til dannelsen af keramik omkring voksmønstrene for at skabe en fler- eller enkeltdel form til at modtage smeltet metal.Denne proces anvender en sprøjtestøbt voksmønsterproces, der kan bruges til at opnå komplekse former med exceptionelle overfladekvaliteter.For at skabe en form, dyppes et voksmønster eller en klynge af mønstre i keramisk materiale flere gange for at bygge en tyk skal.Afvoksningsprocessen efterfølges derefter af skaltørreprocessen.Derefter produceres den voksfri keramiske skal.Smeltet metal hældes derefter i de keramiske skalhulrum eller klynge, og når den er solid og afkølet, brækkes den keramiske skal af for at afsløre den endelige støbte metalgenstand.Præcisionsinvesteringsstøbegods kan opnå enestående nøjagtighed for både små og store støbedele i en bred vifte af materialer.
Trinene i investeringsstøbningsprocessen:
Under investeringsstøbeprocessen belægges et voksmønster med et keramisk materiale, som, når det er hærdet, antager den indvendige geometri af den ønskede støbning.I de fleste tilfælde er flere dele støbt sammen for høj effektivitet ved at fastgøre individuelle voksmønstre til en central vokspind kaldet en sprue.Voksen smeltes ud af mønsteret – derfor er det også kendt som den tabte voksproces – og smeltet metal hældes i hulrummet.Når metallet størkner, rystes den keramiske form af og efterlader den næsten nettoform af den ønskede støbning, efterfulgt af efterbehandling, test og emballering.
Hvad bruges investeringsstøbegodset til?
Investeringsstøbegodser meget udbredt i pumper og ventiler, biler, lastbiler, hydraulik, gaffeltrucks og mange andre industrier.På grund af deres enestående støbetolerance og fremragende finish bliver de tabte voksstøbninger brugt mere og mere.Især støbegods i rustfrit stål spiller en afgørende vigtig rolle i skibsbygning og både, fordi de har en stærk anti-rust ydeevne.
Der er flere grunde til at vælgeRMC investeringsstøbestøberisom din kilde til investeringsstøbninger omfatter disse:
- Engineering centreret med et metalstøbningsfokus
- Stor erfaring med komplekse geometrier og svære at fremstille dele
- En bred vifte af materialer, herunder jernholdige og ikke-jernholdige legeringer
- Egenskaber til CNC-bearbejdning
- One-stop løsninger til investeringsstøbegods og sekundær proces
- Ensartet kvalitet garanteret
- Teamwork inklusive værktøjsmagere, ingeniører, støber, maskinmester og produktionsteknikere.
Som de kobberbaserede legeringer kan messing og bronze formes til meget komplekse dele, hvilket gør dem ideelle tilinvesteringsstøbeproces.Konstante omkostningsudsving kan gøre disse materialer meget prisfølsomme, hvilket gør affald meget dyrt, især når man overvejer CNC-bearbejdning og/eller smedning som en fremstillingsproces til fremstilling af dine støbedele.Rent kobber støbes normalt ikke.Investeringsstøbning (tabt voks) er en metode til præcisionsstøbning af komplekse nær-net-formede detaljer ved hjælp af replikering af voksmønstre.Investeringsstøbning eller tabt voks er en metalformningsproces, der typisk bruger et voksmønster omgivet af en keramisk skal til at lave en keramisk form.Når skallen tørrer, smeltes voksen væk, så der kun er formen tilbage.Derefter dannes støbekomponenten ved at hælde smeltet metal i den keramiske form.
Messing er en legering sammensat af kobber og zink.Messing sammensat af kobber og zink kaldes almindelig messing.Hvis det er en række legeringer sammensat af mere end to elementer, kaldes det speciel messing.Messing er en kobberlegering med zink som hovedelementet.Efterhånden som zinkindholdet stiger, øges legeringens styrke og plasticitet betydeligt, men de mekaniske egenskaber vil falde betydeligt efter overskridelse af 47%, så zinkindholdet i messing er mindre end 47%.Ud over zink indeholder støbt messing ofte legeringselementer som silicium, mangan, aluminium og bly.
Støbemessing har højere mekaniske egenskaber end bronze, men prisen er lavere end bronze.Støbt messing bruges ofte til generelle lejebøsninger, bøsninger, gear og andre slidbestandige dele og ventiler og andre korrosionsbestandige dele.Messing har stærk slidstyrke.Messing bruges ofte til fremstilling af ventiler, vandrør, forbindelsesrør til interne og eksterne klimaanlæg og radiatorer.
Materialer tilInvesteringsstøbningProces hos RMC Foundry | |||
Kategori | Kina klasse | amerikansk klasse | Tyskland klasse |
Ferritisk rustfrit stål | 1Cr17, 022Cr12, 10Cr17, | 430, 431, 446, CA-15, CA6N, CA6NM | 1.4000, 1.4005, 1.4008, 1.4016, GX22CrNi17, GX4CrNi13-4 |
Martensitisk rustfrit stål | 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, | 410, 420, 430, 440B, 440C | 1,4021, 1,4027, 1,4028, 1,4057, 1,4059, 1,4104, 1,4112, 1,4116, 1,4120, 1,4122, 1,4125 |
Austenitisk rustfrit stål | 06Cr19Ni10, 022Cr19Ni10, 06Cr25Ni20, 022Cr17Ni12Mo2, 03Cr18Ni16Mo5 | 302, 303, 304, 304L, 316, 316L, 329, CF3, CF3M, CF8, CF8M, CN7M, CN3MN | 1.3960, 1.4301, 1.4305, 1.4306, 1.4308, 1.4313, 1.4321, 1.4401, 1.4403, 1.4404, 1.4405, 1.4406, 1.4408, 1.4409, 1.4435, 1.4436, 1.4539, 1.4550, 1.4552, 1.4581, 1,4582, 1,4584, |
Nedbørshærdning rustfrit stål | 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb | 630, 634, 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1 | 1,4542 |
Duplex rustfrit stål | 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N | A 890 1C, A 890 1A, A 890 3A, A 890 4A, A 890 5A, A 995 1B, A 995 4A, A 995 5A, 2205, 2507 | 1,4460, 1,4462, 1,4468, 1,4469, 1,4517, 1,4770 |
Høj Mn Stål | ZGMn13-1, ZGMn13-3, ZGMn13-5 | B2, B3, B4 | 1,3802, 1,3966, 1,3301, 1,3302 |
Værktøjsstål | Cr12 | A5, H12, S5 | 1,2344, 1,3343, 1,4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12 |
Varmebestandigt stål | 20Cr25Ni20, 16Cr23Ni13, 45Cr14Ni14W2Mo | 309, 310, CK20, CH20, HK30 | 1,4826, 1,4828, 1,4855, 1,4865 |
Nikkel-baseret legering | HASTELLY-C, HASTELLY-X, SUPPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX(66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1, INCOLOY600, INCOLOY625 | 2,4815, 2,4879, 2,4680 | |
Aluminium Legering | ZL101, ZL102, ZL104 | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 | G-AlSi7Mg, G-Al12 |
Kobberlegering | H96, H85, H65, HPb63-3, HPb59-1, QSn6.5-0.1, QSn7-0.2 | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 | CuZn5, CuZn15, CuZn35, CuZn36Pb3, CuZn40Pb2, CuSn10P1, CuSn5ZnPb, CuSn5Zn5Pb5 |
Cobalt-baseret legering | UMC50, 670, klasse 31 | 2,4778 |
INVESTERINGSTØBETOLERANCER | |||
Tommer | Millimeter | ||
Dimension | Tolerance | Dimension | Tolerance |
Op til 0.500 | ±.004" | Op til 12,0 | ± 0,10 mm |
0.500 til 1.000" | ±.006" | 12,0 til 25,0 | ± 0,15 mm |
1.000 til 1.500" | ±.008" | 25,0 til 37,0 | ± 0,20 mm |
1.500 til 2.000" | ±.010" | 37,0 til 50,0 | ± 0,25 mm |
2.000 til 2.500" | ±.012" | 50,0 til 62,0 | ± 0,30 mm |
2.500 til 3.500" | ±.014" | 62,0 til 87,0 | ± 0,35 mm |
3.500 til 5.000" | ±.017" | 87,0 til 125,0 | ± 0,40 mm |
5.000 til 7.500" | ±.020" | 125,0 til 190,0 | ± 0,50 mm |
7.500 til 10.000" | ±.022" | 190,0 til 250,0 | ± 0,57 mm |
10.000 til 12.500" | ±.025" | 250,0 til 312,0 | ± 0,60 mm |
12.500 til 15.000 | ±.028" | 312,0 til 375,0 | ± 0,70 mm |