Investeringsstøbestøberi |Sandstøbning

Støbegods i rustfrit stål, støbegods i gråt jern, støbegods af duktilt jern

CNC-bearbejdningsprodukt af gråt støbejern

Kort beskrivelse:

Metaller: Grå støbejern Støbefremstilling: Sandstøbning + CNC præcisionsbearbejdning Anvendelse: Gearhus Vægt: 8,60 kg Tilgængelig varmebehandling: Udglødning, quenching, temperering, normalisering   Kina CNC-bearbejdningsprodukt af gråt støbejern med tilpassede tjenester.


Produktdetaljer

Produkt Tags

Bearbejdning er en proces, hvor et materiale (ofte metal) skæres i en ønsket endelig form og størrelse ved en kontrolleret materialefjernelsesproces.De processer, der har dette fælles tema, kontrolleret materialefjernelse, er i dag samlet kendt som subtraktiv fremstilling, til forskel fra processer med kontrolleret materialetilsætning, som er kendt som additiv fremstilling.Præcis hvad den "kontrollerede" del af definitionen indebærer, kan variere, men det indebærer næsten altid brug af værktøjsmaskiner (udover kun elværktøj og håndværktøj).

Bearbejdning er en del af manges fremstillingmetalprodukter, men det kan også bruges på materialer som træ, plastik, keramik og kompositter.En person, der har specialiseret sig i bearbejdning, kaldes en maskinmester.Et lokale, en bygning eller en virksomhed, hvor der bearbejdes, kaldes et maskinværksted.Meget af moderne bearbejdning udføres ved computer numerisk styring (CNC), hvor computere bruges til at styre bevægelsen og driften af ​​møller, drejebænke og andre skæremaskiner.Dette øger effektiviteten, da CNC-maskinen kører ubemandet, hvilket reducerer arbejdsomkostningerne for maskinværksteder.

 

CNC-præcisionsbearbejdningskapacitet hos RMC Foundry
Faciliteter Antal Størrelsesområde (mm) Årlig kapacitet
Vertical Machining Center (VMC) 48 sæt 1.500 × 1.000 × 800 6.000 ton eller 300.000 stk
Horisontalt bearbejdningscenter (VMC) 12 sæt 1.200 × 800 × 600 2.000 tons eller 100.000 stk
CNC maskine 60 sæt Max drejning φ600 5.000 tons eller 600.000 stk
Tolerancestandard: ISO 8062 2013, ISO 2768, GOST 26645 (Rusland) eller GBT 6414 (Kina).

 

De tre vigtigste bearbejdningsprocesser er klassificeret som drejning, boring og fræsning.Andre operationer, der falder ind under diverse kategorier, omfatter formning, høvling, boring, oprømning og savning.

Drejeoperationer er operationer, der roterer emnet som den primære metode til at flytte metal mod skæreværktøjet.Drejebænke er det vigtigste maskinværktøj, der bruges til drejning.

Fræseoperationer er operationer, hvor skæreværktøjet roterer for at bringe skærekanterne til at ligge an mod emnet.Fræsemaskiner er det vigtigste værktøjsmaskine, der bruges til fræsning.

Boreoperationer er operationer, hvor huller fremstilles eller raffineres ved at bringe en roterende fræser med skærekanter i den nedre ende i kontakt med emnet.Boreoperationer udføres primært i borepresser, men nogle gange på drejebænke eller møller.

Diverse operationer er operationer, der strengt taget ikke er bearbejdningsoperationer, idet de måske ikke er spånproducerende operationer, men disse operationer udføres på en typisk værktøjsmaskine.Polering er et eksempel på en diverse operation.Polering producerer ingen spåner, men kan udføres ved en drejebænk, mølle eller borepresse.

 

CNC præcisionsbearbejdede pumpehjul af rustfrit stål

 

Et ufærdigt emne, der kræver bearbejdning, skal have noget materiale skåret væk for at skabe et færdigt produkt.Et færdigt produkt ville være et emne, der opfylder specifikationerne for det pågældende emne af tekniske tegninger eller tegninger.For eksempel kan et emne kræves for at have en specifik udvendig diameter.En drejebænk er en værktøjsmaskine, der kan bruges til at skabe den diameter ved at rotere et metalemne, så et skæreværktøj kan skære metal væk og skabe en glat, rund overflade, der matcher den nødvendige diameter og overfladefinish.En boremaskine kan bruges til at fjerne metal i form af et cylindrisk hul.Andre værktøjer, der kan bruges til forskellige typer metalfjernelse, er fræsemaskiner, save og slibemaskiner.Mange af de samme teknikker bruges i træbearbejdning.

Avancerede bearbejdningsteknikker inkluderer præcisionCNC-bearbejdning, elektrisk udladningsbearbejdning (EDM), elektrokemisk erosion, laserskæring eller vandstråleskæring for at forme metalemner.

Som en kommerciel satsning udføres bearbejdning generelt i et maskinværksted, som består af et eller flere arbejdsrum, der indeholder større værktøjsmaskiner.Selvom et maskinværksted kan være en selvstændig drift, opretholder mange virksomheder interne maskinværksteder, som understøtter virksomhedens specialiserede behov.

Bearbejdning kræver opmærksomhed på mange detaljer, for at et emne kan opfylde de specifikationer, der er angivet i tekniske tegninger eller tegninger.Udover de åbenlyse problemer relateret til korrekte dimensioner, er der problemet med at opnå den korrekte finish eller overfladeglathed på emnet.Den ringere finish, der findes på den bearbejdede overflade af et emne, kan være forårsaget af forkert fastspænding, et sløvt værktøj eller uhensigtsmæssig præsentation af et værktøj.Ofte er denne dårlige overfladefinish, kendt som chatter, tydelig ved en bølgende eller uregelmæssig finish og forekomsten af ​​bølger på de bearbejdede overflader af emnet.

Bearbejdning er enhver proces, hvor et skæreværktøj bruges til at fjerne små spåner af materiale fra arbejdsemnet (emnet kaldes ofte "arbejdet").For at udføre operationen kræves relativ bevægelse mellem værktøjet og arbejdet.Denne relative bevægelse opnås i de fleste bearbejdningsoperationer ved hjælp af en primær bevægelse, kaldet "skærehastighed" og en sekundær bevægelse kaldet "tilførsel".Værktøjets form og dets indtrængning i arbejdsfladen, kombineret med disse bevægelser, giver den ønskede form af den resulterende arbejdsflade.

 

En motorblok under bearbejdning

 

Bearbejdningsoperationer
Der er mange slags bearbejdningsoperationer, som hver især er i stand til at generere en bestemt delgeometri og overfladetekstur.

Ved drejning bruges et skæreværktøj med en enkelt skærekant til at fjerne materiale fra et roterende emne for at generere en cylindrisk form.Den primære bevægelse tilvejebringes ved at rotere emnet, og fremføringsbevægelsen opnås ved at bevæge skæreværktøjet langsomt i en retning parallelt med emnets rotationsakse.

Boring bruges til at skabe et rundt hul.Det opnås med et roterende værktøj, der typisk har to eller fire spiralformede skærekanter.Værktøjet føres i en retning parallelt med dets rotationsakse ind i emnet for at danne det runde hul.

Ved boring føres et værktøj med en enkelt bøjet spids spids ind i et groft lavet hul i et roterende emne for at forstørre hullet lidt og forbedre dets nøjagtighed.Det er en fin efterbehandling, der bruges i de sidste stadier af produktfremstillingen.

Oprømning er en af ​​de dimensioneringsoperationer, der fjerner en lille mængde metal fra et hul, der allerede er boret.

Ved fræsning bevæges et roterende værktøj med flere skærekanter langsomt i forhold til materialet for at generere en plan eller lige overflade.Retningen af ​​fremføringsbevægelsen er vinkelret på værktøjets rotationsakse.Hastighedsbevægelsen leveres af den roterende fræser.De to grundlæggende former for fræsning er: Perifer fræsning og Planfræsning.

Andre konventionelle bearbejdningsoperationer omfatter formning, høvling, broching og savning.Også slibning og lignende slibeoperationer er ofte inkluderet i kategorien bearbejdning.

Et skæreværktøj har en eller flere skarpe skærekanter og er lavet af et materiale, der er hårdere end arbejdsmaterialet.Skærkanten tjener til at adskille spånen fra det overordnede arbejdsmateriale.Forbundet til skærkanten er værktøjets to overflader:

Rivefladen og flanken.
Rivefladen, som styrer strømmen af ​​nydannet spån, er orienteret i en bestemt vinkel kaldes rivevinklen "α".Det måles i forhold til planet vinkelret på arbejdsfladen.Rivevinklen kan være positiv eller negativ.Værktøjets flanke giver et mellemrum mellem værktøjet og den nydannede arbejdsflade, hvilket beskytter overfladen mod slid, hvilket ville forringe finishen.Denne vinkel mellem arbejdsfladen og flankefladen kaldes reliefvinklen.Der er to grundlæggende typer skæreværktøjer:

Enkeltpunktsværktøj og multi-cutting-edge værktøj
Et enkeltpunktsværktøj har én skærekant og bruges til drejning, boring og høvling.Under bearbejdningen trænger værktøjets spids ind under arbejdsdelens oprindelige arbejdsflade.Spidsen er nogle gange afrundet til en vis radius, kaldet næseradius.

Multiple banebrydende værktøjer har mere end én skærekant og opnår normalt deres bevægelse i forhold til arbejdsdelen ved at rotere.Boring og fræsning bruger roterende værktøj med flere skær.Selvom formerne på disse værktøjer er forskellige fra et enkeltpunktsværktøj, er mange elementer i værktøjsgeometrien ens.

 

 

CNC-bearbejdningsprodukter af støbejern
bearbejdningsdele i gråt støbejern

CNC-bearbejdningsprodukter af gråt jern

aluminium CNC bearbejdede produkter

CNC-bearbejdede produkter af aluminiumslegering


  • Tidligere:
  • Næste: